鈑金折彎技術(shù)總結(jié)

一、目的 統(tǒng)一公司內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn),規(guī)范折彎工序操作,提高折彎工序效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量。 二、適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司的各種鈑金零件的折彎加工。 三、折彎的基本原理 鈑金的折彎，是指改變板材或板件角度的加工。如將板材彎成 V 形，U 形等。 以 V 形板料折彎件的折彎變形為例進(jìn)行說明。其過程為： 1、凸模運(yùn)動接觸板料（毛坯）由于凸,凹模不同的接觸點(diǎn)力作用而產(chǎn)生彎短矩，在彎矩作用下發(fā)生 彈性變形，產(chǎn)生折彎； 2、隨著凸模繼續(xù)下行，毛坯與凹模表面逐漸靠近接觸，使折彎半徑及折彎力臂均隨之減少，毛坯與 凹模接觸點(diǎn)由凹模兩肩移到凹模兩斜面上（塑變開始階段） ； 3、隨著凸模的繼續(xù)下行，毛坯兩端接觸凸模斜面開始折彎（回折彎階段） ； 4、壓平階段，隨著凸凹模間的間隙不斷變小，板料在凸凹模間被壓平； 5、校正階段，當(dāng)行程終了，對板料進(jìn)行校正，使其圓角直邊與凸模全部貼合而成所需的形狀； 四、折彎件的小彎曲半徑 材料彎曲時(shí)，其圓角區(qū)上，外層收到拉伸，內(nèi)層則受到壓縮。當(dāng)材料厚度一定時(shí)，內(nèi) r 越小，材料 的拉伸和壓縮就越嚴(yán)重；當(dāng)外層圓角的拉伸應(yīng)力超過材料的極限強(qiáng)度時(shí)，就會產(chǎn)生裂縫和折斷，因此， 彎曲零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，應(yīng)避免過小的彎曲圓角半徑。公司常用材料的小彎曲半徑見下表 1。 第 1 頁 共 9 頁 無錫宏源機(jī)電科技有限公司———黃建鋒 折彎件的小彎曲半徑表（單位：mm） 注：彎曲半徑是指彎曲件的內(nèi)側(cè)半徑，表中 t 為板材厚度。 退火狀態(tài) 材料 08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、 1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T2 15、20、Q235、Q235A、15F 25、30、Q255 1Cr13、H62（M、Y、Y2、冷軋） 45、50 55、60 65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7 鋁 紫銅 軟黃銅 半硬黃銅 表1 垂直 0.1t 0.1t 0.2t 0.3t 0.5t 0.8t 1.0t 0.1t 0.1t 0.1t 0.1t 平行 0.4t 0.5t 0.6t 0.8t 1.0t 1.5t 2.0t 0.35t 0.35t 0.35t 0.35t 冷作硬化狀態(tài) 垂直 0.4t 0.5t 0.6t 0.8t 1.0t 1.5t 2.0t 0.5t 1.0t 0.35t 0.5t 平行 0. 8t 1.0 t 1.2 t 1.4 t 1.7 t 2.5 t 3.0 t 1.0 t 2.0 t 0.8 t 1.2 t 彎曲線方向與纖維方向的對應(yīng)位置 五、折彎的方法 鈑金折彎主要有三種方法：見下圖 1。 第 2 頁 共 9 頁 無錫宏源機(jī)電科技有限公司———黃建鋒 圖1 1、三點(diǎn)式自由折彎 工件只與 A、B、C 三點(diǎn)接觸，上模與下模不進(jìn)行強(qiáng)加壓。 2、點(diǎn)面接觸式折彎 V 折彎成形后工件繼續(xù)被加壓，上模與下模之間由于面接觸，工件回彈很小， 折彎精度較高，所需壓力較小。 3、剪切折彎 通過面接觸產(chǎn)生的高壓力與上模對擠壓，消除工件回彈，可以獲得極高的 折彎精度，但所需折彎壓力很大。 三種折彎特點(diǎn)分析見下表2。 折彎種類 三點(diǎn)式自由折彎 點(diǎn)面接觸式折彎 剪切折彎 V槽 12t～15t 6t～12t 5t ir 2t～2.5t 1t～2t 0.5t～0.8t 誤差 ±45° ±30° ±15° 表2 折彎面精度 曲率半徑大 良好 良好 特征 折彎角度范圍自由 較低折彎力獲得較高精度 精度很高但需較高折彎力 六、折彎機(jī)床和模具的選擇 1、機(jī)床的選擇:依據(jù)需折彎零件的板厚、折彎形狀、外圍尺寸確定機(jī)床的噸位，在考慮操作的方便 性及效率高的前提下選擇要使用的機(jī)床（包括數(shù)控與非數(shù)控機(jī)床） 。 2、模具的選擇: ① 上模選擇步驟: a、依據(jù)料件的折彎形狀,確定可以使用的幾種模具。 b、依據(jù)料件圖示看是否需要配模或讓位,確定這幾種模具內(nèi)有幾種可滿足要求。 第 3 頁 共 9 頁 無錫宏源機(jī)電科技有限公司———黃建鋒 c、后考慮折彎時(shí)操作的方便與安全性。 根據(jù)以上幾點(diǎn)可確定需使用的上模。 ② 下模選擇步驟: a、選擇槽寬根據(jù)板厚(t)來確定, 見下表3。 板厚 t(mm) 槽寬 v(mm) 0.5-2.6 6t 表3 b、依據(jù)料件折彎形狀、尺寸確定所使用下模的高度尺寸及所使用槽到下模邊緣的位置尺寸。 c、根據(jù)料件折彎形狀確定是否需配模或讓位。 根據(jù)以上幾點(diǎn)可確定需使用的下模。 3.0-8 8t 9-10 10t 12以上 12t 七、折彎加工順序的基本原則 1、先短邊后長邊：工件多邊折彎時(shí)，應(yīng)當(dāng)先折彎短邊的，然后再折彎長邊； 2、先小部件后大部件：折彎產(chǎn)品存在多個部件時(shí)，應(yīng)當(dāng)先加工成型小部件，然后再安排加工大部件； 3、先外圍后中間：正常情況下、一般是從工件的外圍開始向工件的中心折彎； 4、先內(nèi)面后外面：折彎時(shí)先將內(nèi)部折彎成型，然后再折彎外部； 5、先局部后整體：如果工件內(nèi)部或外側(cè)有一些不同于其他折彎的結(jié)構(gòu)，一般是先將這些結(jié)構(gòu)折彎后 再折其他部分； 6、先特殊后常規(guī)：折彎時(shí)先將特殊的形狀折彎，然后再折彎常規(guī)易成型件； 7、考慮干涉情況，合理安排折彎順序：折彎順序不是一成不變的，要根據(jù)折彎的形狀或工件上的障 礙物適當(dāng)調(diào)整加工順序。 八、折彎的加工內(nèi)容 1、L 折:L 折按角度分為90°折和非90°折,其命名按照成后之內(nèi)角度而定。90°折彎的變形系數(shù)為 料厚的0.4倍,其它角度變形系數(shù)參考程序設(shè)計(jì)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。